Дарвоқеъ, ин як ҳолати хеле маъмул аст, вақте ки қолаби штампкунии металлӣ таркида мешавад, аммо агар таркиш нисбатан ҷиддӣ бошад, он ба якчанд қисмҳо тақсим мешавад.Сабабҳои зиёд вуҷуд доранд, ки боиси шикастани қолаби штампкунии металлӣ мешаванд.Аз харидани ашёи хом барои штампкунии металлӣ то раванди амалиёти штампкунии металл, он метавонад сабаби даридаи штампкунии металлӣ бошад.
1. Кӯшишҳои ғайриқаноатбахш
Пеш аз истеҳсол ва истеҳсол ҳеҷ гуна ҳалли демагнитизатсия вуҷуд надорад ва нӯги баровардан вуҷуд надорад;Дар истехсолот сузан шикаста, пружинаи шикаста ва зард барин масолехи часпида мавчуданд;Бештар маъмул аст, ки ҳангоми васл кардани қолаби наҷосат, наҷосат, наҷосат ё блоки пои наҷосат вуҷуд надорад.Агар муаллиме, ки қолабро васл мекунад, аҳамият надиҳад, масалан, вақте ки сӯрохиҳои холӣ зиёд аст, ё вақте ки қолаби штампкунии металлӣ дорои блоки болишти қабати муҳофизатӣ аст, эҳтимоли зиёд ин ҳолат рух медиҳад.
2. Нақшаи тарҳрезӣ Технологияи коркард
Қувваи фишурдаништампкунии металлнокифоя аст, фосилаи захм хеле наздик аст, тарҳи штампҳои металлӣ аз ҷиҳати илмӣ асоснок нест ва шумораи қолабҳо бе блокҳои болиштӣ нокифоя аст.
3. Хомӯшкунӣ ва муолиҷаи гармкунӣ: деформатсияе, ки дар натиҷаи коркарди нокифояи гармӣ ва раванди хомӯшкунӣ ба вуҷуд омадааст
Тачрибаи амалй нишон медихад, ки сифати коркарди гармии штампхои металлй ба характеристика ва мухлати хизмати штампхои металлй зарари калон мерасонад.Мувофики тахлил ва тахлили статистикии сабабхои беэътибор будани штампхои металлй «фалокати бехатарй» дар натичаи хунукназарии термикй кариб 40 фоизро ташкил медихад.
4. Беэҳтиётӣ дар буридани хат
Буридани сими заминӣ ва буриши сим нодуруст ҳал карда шуда, тозакунии кунҷҳо ва зарари қабати милдезия, ки дар натиҷаи буридани сим ба амал омадааст, анҷом дода намешавад.Сатҳи дандони штампкунии металлӣ асосан тавассути буридани сим коркард карда мешавад.Аз сабаби таъсири термоэлектрикӣ ва электролизии буридани сим, қабати рӯизаминии истеҳсоли штампкунии металлӣ бояд борик ва ғафс бошад, ки дар натиҷа қувваи рӯизаминӣ, пайдоиши тарқишҳои микроскоп ва ғайра кам мешавад, ки боиси вайроншавии бармаҳал мегардад. қолаби штампкунии металлӣ бо буридани сим коркард шуда, фавран нигоҳдории холигии штампкунии сарди қолаби штампкунии металлиро зери хатар мегузорад ва сатҳи дандон шикастан хеле осон аст ва мӯҳлати хизмати штампкунии металлиро кам мекунад.Аз ин рӯ, дар ҷараёни буридани онлайн, ченаки самараноки электрикӣ бояд интихоб карда шавад, то қабати амиқи mildew пешгирӣ карда шавад.
5. Қабули таҷҳизоти мошини шкалаи баландсуръат
Тоннажи шкалаи баландсуръат, фишори нокифояи шкалаи хунук ва танзими қолаб метавонад хеле амиқ бошад.Дақиқӣ ва сахтии асбобҳои штампкунӣ (масалан, прессҳои штампкунӣ) барои ҳаёти штампҳои металлӣ хеле муҳиманд.Мошини штампкунӣ дақиқии баланд ва устувории хуб дорад ва мӯҳлати хидматрасонии штампкунии металлӣ хеле беҳтар шудааст.Масалан, ашёи хоми штамп барои сахтафзори мураккаби ядрои феррит Crl2MoV мебошад, ки дар штампҳои навъи кушод татбиқ карда мешавад ва мӯҳлати миёнаи хидматрасонии такрорӣ 1-3 миллион маротиба аст;Муҳлати хидматрасонии штампкунии металлӣ метавонад ба 6-12 мерасад.
Вақти фиристодан: Ноябр-18-2022